数控轧辊铣床

XK500H数控月牙槽铣床

 一、机床介绍

  XK500H型螺纹钢轧辊月牙槽数控加工组合机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽 ”的专用加工机床。床身、床鞍、铣头、头架、尾座和其他传动部件,全部按数控机床的要求的精度制作或选配,控制系统采用西门子数控系统,控制上更加稳定,提高了机床的性能。使切削大规格螺纹轧辊“月牙槽”的效率显著提高,同时也增强了切削碳化钨辊环的性能。

  该专用机床适合加工直径小于500mm,长度小于2500mm的轧辊,可加工的螺纹“月牙槽”规格为5~50mm,能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”,能在轧辊周向任意等分(或不等分)的分度或空格;可在轧辊任意位置上自动刻制产品规格、等级、商标等标记。还可以按用户要求对非标准轧辊的进行任意槽型、文字、标记加工。达到功能突出、一机多用的目的。

 

  二、机床主要特点

  1,技术参数

项目

XK500H

备注

1

可加工项目

各种肋槽、标记


2

可工件材质

铸铁辊、高速钢轧辊、复合辊、碳化钨辊环等


3

适用螺纹规格mm

Φ5~Φ50


4

工件最大直径mm

Φ500


5

工件最小直径mm

Φ100


6

工件最大长度mm

2500


7

切削方式

飞刀+摆头切削


8

编程方式

自动编程


9

头架主轴锥孔

莫氏5#


10

头架主轴用卡盘mm

Φ400四爪


11

旋飞主轴驱动

11Nm


12

头架主轴驱动

11Nm


13

横向电机驱动

6Nm


14

纵向电机驱动

11Nm


15

雕铣头主轴驱动

2840RPM  /1.1KW


16

尾座主轴锥孔

莫氏6#


17

最小设定量mm /°

0.001


18

系统控制轴数

4轴(X、Y、Z、A)


19

电气箱空调 W

500


20

冷却泵电机功率W

90


21

自动润滑泵功率W

150


22

机床总重量  kg

5900


23

机床外形尺寸
长×宽×高

4500×1600×1500


24

数控配置

西门子808D数控系统。


  2、机床由四个伺服电机和四个伺服驱动器的全自动加工机床(专利号ZL201720076022.5)。等同于目前由五个伺服控制的机床,提高了机床的加工精度及生产效率,可以大大降低工人的劳动强度,让用户享受全自动机床所带来的性能。

  3、机床按轧辊重型机床设计,床身采用三条平行导轨,导轨面采用超音频淬火,精度保持性好,抗震性好。

  4、机床纵横向均采用高刚性滚珠丝杆螺母副传动,可实现轧辊一次对刀,多孔型自动定位连续加工

 

XK500H数控月牙槽铣床

 

  5、采用高性能的数控系统,可实现自动编程,自动实现不同孔型,不同旋向的,任意螺旋升角的加工及雕刻标记。可自动做任意等分分度,任意跳槽,自动刻制厂标、规格代号等标识。

  6、机床克服同类产品床头箱蜗轮与主轴配合有间歇,影响加工质量缺点。采用了锥面接触,保证加工是始终无间歇状态,提高产品的使用寿命。

 

XK500H数控月牙槽铣床

 

  7、床头箱主轴轴承采用油池润换,在同类产品中属于首创,保证轴承润滑的同时,也减少因为轴承的热变形导致的主轴传动不稳定的问题,提高切削效率的同时也提高了机床的稳定性。

  8、机床尾座采用了重型机床使用的止退装置,保证了机床切削过程中,尾座不会有任何位移。也保证了机床的正常使用。 

  9、机床主要精度项目:

  主轴轴向窜动 ≤ 0.01mm

  主轴锥孔的径向跳动 靠近主轴端 ≤ 0.005mm

  300mm处 ≤ 0.02mm

  溜板移动对主轴轴线的平行度

  在垂直面内 0.02/300(只许向上偏)

  在水平面内 0.015/200(只许向前偏)

  溜板移动对尾座套筒轴线的平行度

  在垂直面内 0.015/300(只许向上偏)

  在水平面内 0.015/200(只许向前偏)

  主轴与尾座两顶尖的等高度 0.02~0.06(只许尾座高)

  横肋铣刻精度

  横肋深度 0.01mm

  刻字深度 0.01mm

  横肋表面粗糙度 Ra3.2

  纵、横向移动最小单位 0.001mm